Topgallant 船厂生产模拟系统

一、系统定位

Topgallant®船厂生产模拟系统通过在“虚拟”环境中反复建造同一艘船，帮助船厂在开工前优化造船过程，持续改进质量，从而降低成本、保持进度并降低风险。现代船舶工程技术已可实现大范围精确模拟，Topgallant®让普通造船企业也能以低成本日常使用该技术。与数控程序和产品建模一样，生产模拟技术可为船厂从概念设计到交付甚至生命周期管理带来诸多优势。

二、应用价值

快速确定生产目标的时间表、资源利用和成本，并对可选方案进行详细全面调查。

高准确度预测长期、中期及短期规划，减少分析时间，便于调查可行性和应对突发意外。

生成对调度和计划任务极有价值的基础数据，快速识别问题并进行风险评估。

建模工具强大，显著降低模拟建模工作量，且完全适应具体分厂和生产场地需求，投资回报期短。

专为海事行业设计，面向计划人员、工程师、生产和管理人员，自动化建模工具使中小企业也能负担和使用。

三、主要特性

提供造船导向的设施、流程安排和产品造型工具，可从CAD模型或ERP/MRP系统导入真实数据。

支持自动化生成和评估新设计的工作内容，建模数据详细程度可调。

模拟范围可从多场地大范围场景延伸到详细车间基层或物流，并提供场景和案例分析管理功能及结果报告工具。

四、功能构成

设施建模模块：以交互方式完全或部分模拟船厂生产环境，如厂房、设施、设备和生产流程，面向生产、生产准备和计划人员。设施为业务模型对象提供执行生产任务所需属性，如焊接、切割、装配、涂装、运输等；设备模型可包含位置、设施、生产组织和物流、资源和轮班计划等属性。

生产模块：用于管理生产组件及相关流程结构（通常称任务分解结构WBS），可处理一个或多个船厂或生产基地的产品生产。平台提供装配结构检查和修改等基本功能，以及装配定义（含基于规则自动定义完整WBS）、任务排序、工作内容计算等模拟功能；任务结构可来源于外部系统，并通过CAD、ERP或计划系统数据适配器进一步处理。

计划模块：支持定义任务计划和主计划，为项目设定最后期限和里程碑，可连接计划系统导入现有时间表和类似计划数据。时间表可用于观察任务依赖关系、评估任务分配优先级、验证目标期限和识别潜在延迟，以及控制非材料性项目时间表（如中间产品流和维修等）。

模拟建模模块：主要应用程序，用于配置不同模拟场景和案例。一个场景定义一次基本仿真，包括使用的设施和要进行的生产项目，可从较小规模（如一个工作中心）延伸到多场地全船厂环境。系统可建立任意数量的场景案例和变体，对每个案例模型进行验证以确保配置有效，并可执行和控制模拟运行、可视化结果及报告生成。

虚拟生产生成器与随机装配分析工具：虚拟生产生成器可在初期仅有有限产品数据时，基于简化参数模型生成大量零部件、设备项目和其他产品结构输入数据，实现快速建模并创建等同实际的工作负载，可在获得更多细节后重新运行，也适用于部分完成的设计。随机装配分析工具用于从现有产品和生产数据中提取关键特征，分析一艘或多艘船的生产和产品信息，得出关键指标和参数，为虚拟生产生成器建立文库，帮助船厂把握当前设计和生产实践并应用于新项目。

CAD/CAM出图适配器与信息服务器：CAD/CAM出图适配器为常见设计和生产软件系统提供无缝数据集成，其数据可直接用于定义材料和零件清单、装配过程、建造结构、工作内容和生产任务。信息服务器默认是单用户数据存储版本，支持离线用户共享模型但不支持并发开发，也有基于服务器的完整版本供团队建模使用；作为轻量级多用户数据管理组件，执行Atlantec-es造船企业参考模型，提供大量工程和组织业务对象，支持版本控制、依赖关系分析和事件跟踪等功能，可处理造船环境下的大量数据，支持多种常见平台，易于设置和维护。

五、系统定制

Topgallant®解决方案可灵活定制，许多项目可由用户或系统管理员配置。如有更多专门系统集成或附加功能需求，定制支持可实现。船厂生产模拟系统可在多方面定制，例如根据现有CAD数据库定制CAD模型输入，甚至混合不同格式（如船舶设计不同部分由不同公司使用不同CAD工具）；也支持集成现有计划系统。