IN-CHECK 现场测量分析软件

一、概述

DACS-PDA现场测量分析软件可配合全站仪，对自由摆放的钢结构构件进行快速测量。软件安装在掌上电脑上，能够适应现场复杂环境，提升测量精度；操作简便，数据自动记录，方便快捷。同时，可对现场构件的面积、平面度、直角度等数值进行计算和检验，自动修正气象条件带来的误差，也可对已修整构件进行快速复检，替代繁琐的传统方式。

二、优势

贴合钢结构测量需求，操作简单，容易掌握。

测量速度快，可明显缩短测量时间，并提升测量精度。

现场构件可自由摆放，无需胎架调平，减少工作量。

无需转站坐标，现场可随意架站、搬站，测量数据自动记录，测量更轻松。

有助于缩短安装建造时间，把繁琐复杂的测量工作变得简单轻松。

可克服气候条件影响，自动修正误差；对修整好的构件可进行二次检验分析，无需全部重测。

三、特点

支持的全站仪种类多，可满足各种特殊工作环境需求。

测量速度快，数据自动记录，操作简单，符合国人操作习惯，容易上手。

构件可自由摆放，支持脱胎测量；可随意架站、搬站，测量轻松。

现场可检测并计算长度、直角度、平面度、准直度等多种数值。

可根据气象条件自动进行误差修正，大幅提高数据测量精度。

可对修整好的构件进行二次检验分析，无需全部测量。

四、功能

现场测量所见即所得：分段或总段可自由摆放，无需测站坐标，全站仪可随意架设，只需整平、无需对中；根据现场实际测量情况选择合适的测量类型。测量返回数据自动保存，并可根据现场气象条件自动进行误差修正，大幅提高数据测量精度。

计算几何量检查：可计算测量数据中任意两点间的距离，包括三维距离、在各坐标轴上的分解距离以及在各坐标面内的投影距离。已知分段中心线长度、半宽值、纵桁高时，可通过两点距离求得实际长度，并与理论长度对比，实时实地分析分段情况，还可计算对角线等。

现场数据分析：通过简单实用的点平移、角度旋转、位移旋转功能，便于对单个分段数据进行分析，将分段调整至最优状态。

实时显示实测数据与设计数据偏差：转动全站仪瞄准目标，在PDA上点击测量按钮，即可驱动仪器进行测量。测量数据及其与设计数据的相差值会显示在表格中。