IN-Analysis 钢结构精度管理系统
构件精度的全面体检
查看详情 →钢结构现场精度控制
一. 概述
DACS现场测量机载版软件(钢结构)是一款运行在全站仪上的机载程序,主要用于钢结构生产过程中的现场数据采集、现场尺寸检查、几何量检查以及三维精度控制等工作。
该程序能够快速、精确、自动地完成各种类型构件的精度检查与控制,显著提高工作效率和测量精度。程序操作简单、功能齐全,可有效解决PDA相关硬件设备易损耗、单人操作不便等问题,从而提升工作效率、降低生产成本。
二. 优势
硬件采用WinCE平台,轻巧便携,电池工作时间长。
测量数据自动记录,数据更安全。
操作简单,能够满足钢结构厂的测量需求。
具备自动计算能力,可提高工作效率、降低生产成本。
采用非接触式测量,测量精度高。
操作简单、功能齐全,一人即可在现场完成作业。
三. 特点
仪器架设方便,只需整平,即使非专业人员也能轻松操作。
可根据现场需要自由设置基准轴、基准面。
分段、总段可自由摆放,支持脱胎测量,无需在胎架上调平摆放。
可减轻作业技术人员工作量,提高生产效率。
现场可进行分段分析、几何量计算,实时确定各精度管理点偏差值。
可根据用户需求进行特殊模块定制及功能扩展。
四. 功能
测量返回数据自动保存,并可根据现场气象条件自动进行误差修正,大幅提高数据测量精度。
两点距离:通过两点距离功能,自动计算两点之间船长、船宽、船高方向的尺度,同时包含平距、斜距和高差。
圆心点测量:可对管道或球体构件进行半径、圆心计算。例如导管架、桩腿等半径很大的管状体,无法直接测量到圆心时,可在管壁上均匀采集若干点,通过二乘法求圆心或向量法求圆,计算出所需结果。
现场数据分析:通过简单实用的点平移、角度旋转、位移旋转功能,便于对单个分段数据进行分析,将分段调整至最优状态。
实时显示实测数据与设计数据偏差:转动全站仪瞄准目标,在全站仪测量软件中点击测量按钮,即可驱动仪器进行测量,测量数据及其与设计数据的相差值会显示在表格中。