IN-Assembly 钢结构模拟预拼装系统

一、软件定位

DACS-SIMULATION钢结构件模拟搭载软件可依据各钢构件的实测数据进行模拟拼装，并直观呈现拼装结果。它以模拟拼装替代传统场地预拼装，省时省力，同时可按现场需要输出相应报表，用于指导修正。该软件有助于提升钢结构件拼装效率，大幅降低安装返工率，是钢结构行业向数字化生产转型的重要环节。

二、应用价值

替代传统场地预拼装，省时省力；同时可避免吊装变形带来的形变风险。

经过多年市场检验，能够应对绝大多数生产中可能遇到的情况。

支持定制化出图，可针对不同场合设计不同需求的图纸；操作尽量简化，学习成本低，容易上手。

三、技术特性

可与常用软件进行数据交换，兼容大部分数模软件。

支持精度控制点编码管理，可按偏差范围和类型分类统计；能结合部材类型及环境温度对分析结果进行补偿修正。

可对同一构件二次或多次测量数据进行对比分析；可分析计算合拢口切割量、加强筋错位、对接面错位。

提供自主便捷的二三维联动精度检查单，支持个性化定制；可连接精度管理数据库，进行数据入库、出库操作。

四、功能构成

模拟搭载导入与参数设置：支持导入多个相邻分段进行模拟搭载，导入时可选择启用分析坐标系，并支持输入焊接间隙、焊接收缩等参数；有相关生产经验的用户可输入这些参数，以提高搭载计算精度。

距离绑定与偏差显示：相邻实测分段进行搭载时显示搭载偏差；可根据实际情况选择不同绑定方式，如相邻搭载分段存在板厚差，可用两个实测点误差进行搭载。两分段搭载面对应搭载点绑定后，点之间建立对应关系，可进行三维误差比较。

坐标变换与搭载状态分析：根据实际搭载偏差情况，通过点平移、角度旋转、位移旋转等功能进行微调，确保调整分段至最优状态，减少现场修割量。

自动计算与多平面观察：自动计算分段间重叠、段差及搭载切割量；可创建多个搭载平面，更直观地观察每个测量点在X、Y、Z方向的搭载结果及偏差情况。

检查表输出与二维联动：可打印模拟搭载检查控制表，便于现场修割。支持将三维模型截取转换为二维模型数据，实现三维到二维的实时联动；视图方向可任意调整，可标注距离、角度等几何量，导出PDF、DXF格式文件，并打印精度检查控制表，便于现场事前测量安排、事后核对检查及分段修割调整。