DACS 现场测量机载版软件
船体精度检查与控制核心
查看详情 →船舶制造现场数据采集、几何量检查与三维精度分析软件
一、概述
DACS-Measure测量分析软件由工程技术人员与专业软件开发工程师共同研发完成,研发过程中借鉴了国外先进经验与技术。该软件面向船舶制造过程,主要用于现场数据采集、尺寸检查、几何量检查、三维精度分析及三维精度控制等工作。系统以软件为核心,将现代高精度全站仪及各类附件集成于一体,能够快速、精确、自动地完成各种焊接件、船体分段和船体合拢的数据采集及尺寸与精度检查。
软件基于Microsoft Windows操作系统,安装在便于现场携带的平板电脑上,操作简单、界面友好、功能丰富。结合以往培训经验,操作人员经过简单培训即可快速掌握并投入实际工作。
二、优势
可导入分段设计三维模型,使现场测量更加直观、可靠。
无需测站坐标,全站仪只需整平、无需对中,可随意架站和搬站,便于测量隐蔽点。
支持多种坐标轴创建方式,如X轴1、2,X轴1、2-Y轴3,X轴1、2-Z轴3,Y轴1、2-X轴3以及连接测量等。
提供多种坐标系转换算法,可在现场快速完成实测点位与设计点位的检核和精度控制。
可在现场进行数据分析并输出结果,帮助用户快速完成分段修正与精度检测,提高工作效率,缩短建造工期。
支持的全站仪种类较多,附件配置齐全,可满足不同特殊工作环境需求。
可视化操作界面清晰简洁,便于用户更直接地开展精度分析与控制;同时可运行于PC机和Windows平板,适应多种工作环境。
采用便携式电子图纸,现场无需携带易损纸质图纸;分段或总段可自由摆放并支持脱胎测量,能够替代传统测量方式,安全、高效、准确,非专业人员也能轻松操作。
三、特点
可读取Tribon、CADDS5、CATIA、Tekla Xsteel、CAD自绘等设计模型。
紧贴用户实际工作需求,实用性较强。
数据自动记录,操作简单,即使非专业人员也能轻松使用。
可根据现场需要自由设置基准轴和基准面。
提供多种坐标系转换算法,现场可快速检核实测点位与设计点位,实现精度控制。
现场可检测并计算长度、直角度、平面度、准直度等多种几何量,并可绘制余量线。
四、功能
现场采集数据。
界面简洁友好,非专业测量人员也能较快掌握。
现场数据分析,实时显示实测数据与设计数据偏差;测量数据与设计数据匹配对比后,以图形和数据形式呈现结果,直观清楚。
通过点平移、角度旋转、位移旋转等实用功能,对单个分段数据进行分析,将分段调整至最优状态;支持定轴变换,可重新设定设计模型和实测模型,满足不同姿态下的精度检测需求。
具备几何量计算与检查功能,可计算距离、角度、平面度、垂直度、圆心、直线度等多种几何量。
支持任意角度查看视图,通过视图方向、旋转功能可从不同角度察看问题点。