DACS 钢结构检测与模拟预拼装（澳门项目）

澳门COD梦幻城项目中的澳门新豪天地摩珀斯酒店——由已故建筑大师Zaha Hadid操刀设计，是全球首座采用自由形态外骨骼结构的摩天大楼。设计灵感取自玉佩，整栋建筑酷似一件镂空雕塑，楼高160m、共40层，在多项建筑技术上实现了突破，如今已是澳门的新坐标。

该项目由永联钢构承建。由于建筑外围钢结构件数量庞大，共用了2.8吨钢材（相当于埃菲尔铁塔耗铁量的4倍），数量多、线型复杂，且对单个构件的精度和尺寸要求极高，尤其是带弧度或双曲度的构件线型更为复杂，因此精度偏差控制的难度非常大。同时，构件主要采用螺栓连接拼装，这对拼接定位同样提出了很高的要求。

鉴于这些问题，传统方法既费时费力，又难以可靠保证精度。再加上建造偏差或偏差修正不到位等原因引发的复检率高，高复检率进而拖慢项目进度，影响构件发运和现场吊装。为此，永联钢构秉持“科学技术是第一生产力”的理念，突破传统思路，大胆尝试，引进北京香月DACS钢结构三维精度分析及模拟预拼装系统。

北京香月天创科技有限公司（以下简称我司）是一家专注于高新测量设备、软件系统开发集成的高科技公司，是经国家认证的双软企业，也是瑞士徕卡全站仪全国行业总代理。公司与国内外先进企业、科研院所、高校保持着广泛而紧密的合作，可提供从技术咨询、技术应用、工程服务、软件开发到行业解决方案的全方位服务。

公司自主研发的DACS钢结构系列三维精度分析及模拟预拼装系统（由精度分析和模拟预拼装等软件组成）能帮助企业由原有的钢结构构件偏差检查模式，逐步转向覆盖钢结构加工到现场安装全过程的精度管理，显著降低构件不合格率，并在精益求精中持续改善。DACS系统在国内行业内始终保持领先地位。

永联钢构委托我司对该项目实施全过程精度控制（构件制造、澳门搭载）。建造场地共3处，分别为广东中山广船、三水永联和澳门施工中心。为此，我司派出6名员工，携带3台全站仪和3套DACS钢结构系列三维精度分析及模拟预拼装软件，奔赴三个场地开展全过程精度控制。由于构件线型复杂、胎位受限，尤其带弧度或双曲度的构件难以用传统方法精准检测，我司利用全站仪对构件进行数据采集，借助转站测量技术实现快速三维整体检测，原始数据和最终提交的完工报告全部采用三维立体数据报表。

系统可实现多根构件同时批量检测：在该项目同一区域最多成功实现过4节点四站同时检测，后续数据按单节点处理，极大提升了检测精度和效率，保证了生产进度。检测完成后，数据进入三维精度分析软件，进行点位与模型的精度分析（见下图）并出具检测报告（见下图），据此进行结构调整或余量切修，从而保证建造精度，降低返修成本，提高建造效率。

（三维精度分析软件偏差分析）

（三维精度分析软件出具三维数据报表）

由于构件在三个场地同步建造，为确保构件运抵安装地后能顺利拼装、保障施工方安装周期，发运前需对构件实施模拟拼装工作。

模拟拼装主要考察相邻构件之间的吻合度，以及与设计理论值之间的差异度。以数字化测量为前提，依托虚拟技术和人工干预，在三维模拟预拼装软件（电脑端）中，将多个不在同一场地的相邻构件进行模拟演示（见下图），分析得出有效的模拟预拼方案，在保证精度的前提下，指导现场吊装的一次定位到位。通过三维精度分析和三维模拟预拼装（搭载）软件的应用，两万多件钢构件无一需要返工，大大缩短了工期，省钱省力。

（三维模拟预拼装（搭载）软件预拼分析）

系统还解决了用传统方法进行检测控制难以解决的3点问题：1、分解测量存在累积偏差，精度相对难以保证；2、对地样线依赖性强，翻身焊接后必须精准复位方可检测，胎位有限，影响进度；3、施工方按施工节点剖视图进行装配及检验，容易发生镜像错装问题。